Bagaimana Pengilang Kaca Membuat Cawan Kaca? Apakah Kaedah Membentuk Cawan Kaca?

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, taraf hidup orang ramai telah meningkat dengan pesat dan keperluan yang lebih tinggi telah diletakkan pada prestasi kaca sebagai bahan. Untuk meningkatkan keselamatan dan kesenian kaca, pengeluar telah melancarkan banyak produk kaca baharu, yang berkuasa dan sangat menarik. Contohnya, kaca boleh malap yang boleh dihidupkan dan dimatikan untuk mengawal ketelusan adalah lebih praktikal daripada kaca beku tradisional. Seterusnya, mari kita lihat bagaimana pengeluar kaca membuat cawan kaca dan belajar tentang pelbagai kaedah membentuk cawan kaca.

1.​ Bagaimanakah pengeluar kaca membuat cawan kaca?

Proses pengeluaran cawan kaca terutamanya termasuk:

1) Prapemprosesan bahan mentah. Hancurkan bahan mentah pukal (pasir kuarza, abu soda, batu kapur, feldspar, dll.), keringkan bahan mentah basah, dan keluarkan besi daripada bahan mentah yang mengandungi besi untuk memastikan kualiti kaca yang stabil.

2) Sediakan bahan kelompok.

3) Mencair. Bahan batch kaca dipanaskan dan dikacau pada suhu tinggi (1550~1600 darjah) dalam tanur kolam atau relau untuk membentuk kaca cecair bebas gelembung yang seragam yang memenuhi keperluan pengacuan.

4) Pengacuan. Letakkan kaca cecair ke dalam acuan untuk membuat produk kaca dalam bentuk yang diperlukan, seperti pinggan rata, pelbagai perkakas, dsb.

5) Rawatan haba. Melalui penyepuhlindapan, pelindapkejutan dan proses lain, tegasan, pemisahan fasa atau penghabluran di dalam kaca dihapuskan atau diperkukuh, dan keadaan struktur kaca diubah.

2.​ Apakah kaedah membentuk cawan kaca?

1) Pengacuan tiupan

Terdapat dua kaedah pengacuan pukulan manual dan mekanikal:

1. Apabila membentuk buatan, gunakan sumpitan pegang tangan untuk memilih bahan daripada pijar atau bahan masuk tanur, dan tiupkannya ke dalam bentuk peranti dalam acuan besi atau kayu. Gunakan kaedah tiupan berputar untuk produk bulat licin; mereka yang mempunyai corak cembung dan cekung pada permukaan atau bentuk tidak sekata Produk bulat menggunakan kaedah tiupan statik. Mula-mula, pilih bahan tidak berwarna dan tiupkannya ke dalam buih kecil, kemudian gunakan buih kecil untuk memilih bahan berwarna atau bahan legap dan tiupkannya ke dalam bentuk peranti. Ini dipanggil meniup bersarang. Gunakan zarah bahan boleh melebur berwarna untuk mencelupkannya ke dalam bentuk peranti. Pada bahan bersarang legap, aliran cair semula jadi pelbagai warna boleh ditiup ke dalam kapal pemandangan semula jadi; apabila bahan legap seperti reben dicelup dalam bahan warna, ia boleh ditiup ke dalam bekas yang disikat.

2. Pengacuan mekanikal digunakan untuk meniup produk dalam kuantiti yang banyak. Selepas menerima bahan, mesin meniup secara automatik menutup acuan besi dan meniupnya ke dalam bentuk bekas. Selepas memuat turun, penutup dikeluarkan untuk membentuk bekas. Pengacuan pukulan tekan juga boleh digunakan, dan bahan itu mula-mula ditumbuk menjadi kepingan kecil. Bubble (prototaip), dan kemudian terus meniupnya ke dalam bentuk peranti. Ia lebih cekap dan mempunyai kualiti yang lebih baik daripada hanya menggunakan mesin pengacuan tamparan.

2) Tekan acuan

Semasa pengacuan manual, bahan dipetik secara manual dan dimasukkan ke dalam acuan besi, penebuk didorong, ditekan ke dalam bentuk peranti, dan kemudian dirobohkan selepas pemejalan.

Pengacuan mekanikal ialah pengeluaran automatik dengan kelompok besar dan kecekapan tinggi. Pengacuan tekan sesuai untuk produk dengan mulut besar dan bahagian bawah kecil yang boleh keluar dari pukulan, seperti cermin mata, batang lilin kaca, balang kaca, botol kaca, dsb.

3) Pembentukan bebas

Juga dikenali sebagai acuan tanpa fikiran. Bahan dipilih secara manual dan dibakar berulang kali dan diubah suai atau diikat secara terma di hadapan tanur. Memandangkan tiada sentuhan dengan mo ld, permukaan kaca cerah dan bentuk serta garisan produk adalah licin. Produk siap juga dipanggil produk kaca tanur.

4) Pengacuan emparan

Bahan diterima dalam acuan berputar, dan daya emparan yang dihasilkan oleh putaran menyebabkan kaca mengembang dan melekat pada acuan. Ia kemudian dikeluarkan selepas pemejalan. Ia sesuai untuk membentuk barang kaca besar dengan dinding seragam.