2024-01-02
Bagaimana cawan sensitif thermo dengan bahan PP dihasilkan?
cawan sensitif termal
Dikatakan bahawa musim sejuk ini sangat sejuk! Apabila cuaca semakin sejuk, orang tidak lagi minum minuman sejuk. Cawan yang berubah-ubah warna yang popular dari musim panas ini telah dinaik taraf, dan pereka telah membangunkan cawan yang berubah-ubah warna-sensitif.
Seperti namanya, cawan yang berubah-ubah warna yang berubah-ubah berubah warna apabila mereka menemui minuman panas. Terdapat empat jenis bahan untuk cawan yang berubah-ubah warna yang sensitif: cawan seramik yang berubah-ubah warna-sensitif, cawan kaca, cawan keluli tahan karat, dan cawan plastik. Hari ini, mari kita pelajari tentang teknologi pemprosesan cawan plastik yang berubah-ubah warna-sensitif dari Suan Houseware, pengeluar profesional cawan perubahan warna, cawan stadium.
pigmen thermochromic
Pigmen thermochromic adalah bahan termosensitif terbalik mikroencapsulated yang boleh mengubah warna dengan variasi suhu. Dengan suntikan pigmen thermochromic suntikan bersama dengan plastik, produk thermochromic boleh dihasilkan. Cawan perubahan warna yang sensitif juga dihasilkan menggunakan prinsip ini. Bahan plastik biasa yang digunakan untuk menghasilkan cawan yang berubah-ubah warna termasuk polipropilena (PP), polyvinyl chloride (PVC), styrene acrylonitrile (As), acrylonitrile butadiene styrene (ABS), dan silikon, dan silikon plastik acrylonitrile. Semasa pengacuan suntikan, pemprosesan penyemperitan, pemutus, pengacuan, atau pengawetan, pigmen thermochromic adalah bahan termosensitif terbalik microencapsulated yang boleh berubah warna dengan variasi suhu. Dengan suntikan pigmen thermochromic suntikan bersama dengan plastik, produk thermochromic boleh dihasilkan. Dos pigmen thermochromic adalah 0.4 ~ 3.0% plastik, biasanya 0.6 ~ 1.0%. Pigmen thermochromic harus dicampur dengan teliti dengan zarah plastik (sedikit minyak mineral boleh digunakan semasa pencampuran). Jika pigmen biasa dicampur dengan pigmen thermochromic, dos pigmen biasa (atau pewarna) adalah kira-kira 0.5-2.5% daripada pigmen thermochromic.
Seluruh proses operasi memerlukan perhatian kepada suhu pengacuan suntikan. Suhu pemprosesan harus dikawal di bawah 200 ° C, dan tidak boleh melebihi 210 ° C. Masa pemanasan bahan harus diminimumkan. (Suhu tinggi dan pemanasan yang berpanjangan boleh merosakkan sifat-sifat perubahan warna pigmen thermochromic.)